Double-head Chamfering Machine Manufacturers

A double-head chamfering machine ay isang automated na pang-industriya na aparato na partikular na idinisenyo upang i-chamfer ang magkabilang dulo ng mga metal bar at tube nang sabay-sabay o sa mabilis na sunud-sunod sa loob ng isang ikot ng makina. Ang pagtukoy sa kalamangan nito sa mga single-head machine ay ang pag-aalis ng manu-manong workpiece repositioning sa pagitan ng mga end operation. — ang magkabilang dulo ay pinoproseso nang hindi binabaligtad o muling i-clamping ng operator ang bahagi, hinahati ang oras ng paghawak sa bawat piraso at kapansin-pansing pinapabuti ang throughput para sa mga kinakailangan sa chamfering ng magkabilang dulo.

Available ang mga double-head chamfering machine sa dalawang pangunahing configuration — mahabang uri ng materyal at maikling uri ng materyal — upang mapaunlakan ang iba't ibang haba ng workpiece at mga kinakailangan sa ikot ng produksyon. Ang mga ito ay karaniwang kagamitan sa paggawa ng mga bahagi ng pipe na may mataas na dami, paggawa ng mga piyesa ng sasakyan, mga pasilidad ng hydraulic fitting, at mga operasyong pagpoproseso ng istrukturang bakal.

Uri ng Mahabang Materyal kumpara sa Uri ng Maikling Materyal

Mahabang Uri ng Materyal

Ang mahabang configuration ng materyal ay idinisenyo para sa pagpoproseso ng mga bar at tube na may haba na karaniwang lumalampas sa 300–500 mm. Ang dalawang chamfering head ay naka-mount sa isang adjustable na kama, na may inter-head spacing na nakatakda upang tumugma sa haba ng workpiece. Ang materyal ay na-load, naka-clamp sa gitna, at ang parehong mga ulo ay umuusad nang sabay-sabay sa chamfer sa magkabilang dulo sa isang ikot ng pagpindot. Ang configuration na ito ay na-optimize para sa mataas na volume na produksyon ng mga fixed-length na bahagi tulad ng hydraulic cylinder tubes, structural pipe section, at drive shaft component.

Maikling Uri ng Materyal

Ang maikling configuration ng materyal ay humahawak sa mga compact na workpiece - karaniwang mula sa 30 mm hanggang 300 mm ang haba — na mahirap iproseso sa isang mahabang materyal na makina dahil sa hindi sapat na clamping zone. Ang mga short material machine ay kadalasang gumagamit ng through-feed o indexing na disenyo kung saan ang mga bahagi ay inilalagay sa pagkakasunud-sunod at ang bawat dulo ay inilalagay sa isang hiwalay na istasyon sa loob ng parehong makina, na nagpapanatili ng mataas na throughput nang hindi nangangailangan ng malawak na espasyo ng ulo. Ang ganitong uri ay karaniwan sa produksyon ng hydraulic fitting, pagmamanupaktura ng fastener, at maliliit na linya ng bahagi ng automotive.

Paano Gumagana ang Double-Head Chamfering Machine

1. Paglo-load ng materyal: Ang workpiece ay inilalagay sa pagitan ng dalawang chamfering head, alinman sa mano-mano o sa pamamagitan ng isang automated na in-feed system para sa ganap na automated na mga linya.
2. Central clamping: Ang isang central clamping unit o V-block clamp ay nagse-secure ng workpiece sa midpoint nito o sa kahabaan ng katawan nito, na iniiwan ang magkabilang dulo na nakahantad para sa sabay-sabay na pagproseso.
3. Naka-synchronize na head advance: Ang parehong chamfering head ay umuusad patungo sa workpiece na nagtatapos nang sabay-sabay sa ilalim ng hydraulic, pneumatic, o servo control, na pinuputol ang chamfer geometry sa bawat dulo sa parehong stroke.
4. Pagbawi ng ulo at pagbuga ng bahagi: Ang parehong mga ulo ay binawi nang sabay-sabay; ang natapos na bahagi ay inilabas at inilabas sa isang collection bin o conveyor, at ang makina ay handa na para sa susunod na cycle.

Isang kumpletong cycle — load, clamp, chamfer both ends, retract, eject — karaniwang tumatagal 5–12 segundo depende sa tigas ng materyal, diameter ng tubo, at lalim ng chamfer, na isinasalin sa mga rate ng throughput ng 300–700 bahagi kada oras para sa mga karaniwang sukat ng tubo.

Mga Pangunahing Kalamangan Kumpara sa Single-Head Chamfering

Nadoble ang Throughput para sa Parehong-Ends Application

Para sa anumang application na nangangailangan ng chamfering ng magkabilang dulo, nakakamit ng double-head machine ang parehong output gaya ng dalawang single-head machine na gumagana nang magkatulad, na may isang operator sa halip na dalawa at less than double the floor space of a single machine. In a production run of 10,000 pipe fittings requiring both-ends chamfering, a single double-head machine completes the job in approximately the same time a single-head machine takes to process only one end — cutting total operation time in half.

Pag-aalis ng Mga Error sa Paghawak at Pag-reposition

Kapag ang parehong dulo ay naproseso sa isang clamping setup, walang pagkakataon para sa muling pagpoposisyon ng mga error na maaaring magpakilala ng dimensional na hindi pagkakapare-pareho sa pagitan ng dalawang dulong chamfer. Ang magkabilang dulo ay tinutukoy mula sa parehong clamping datum, na tinitiyak na ang lalim ng chamfer, anggulo, at concentricity sa pipe bore ay magkapareho sa magkabilang dulo - kritikal para sa mga sinulid na fitting at precision hydraulic na koneksyon.

Pagkatugma sa Mga Automated Production Lines

Ang nakapirming posisyon na dual-head na arkitektura ay direktang sumasama sa mga in-line na production cell. Dumarating ang mga bahagi mula sa operasyon ng paglalagari sa isang infeed conveyor, dumaan sa double-head chamfering machine, at lumabas sa isang outfeed conveyor patungo sa susunod na operasyon — nang walang anumang operator na humahawak o intermediate na imbakan. Ang in-line integration na ito ay hindi praktikal sa mga single-head machine na nangangailangan ng manual end-flipping sa pagitan ng una at ikalawang chamfering operations.

Mga Karaniwang Industriya at Aplikasyon ng Bahagi

Mga Madalas Itanong

Maaari bang itakda ang iba't ibang mga anggulo ng chamfer sa bawat ulo nang nakapag-iisa?

Oo, sa karamihan ng mga double-head chamfering machine ang dalawang ulo ay maaaring gamitin at itakda nang hiwalay. Nagbibigay-daan ito sa iba't ibang anggulo ng chamfer sa bawat dulo ng parehong bahagi — halimbawa, isang 45° external chamfer sa isang dulo at isang 30° weld bevel sa kabilang dulo — lahat ay ginawa sa iisang clamping cycle na walang changeover.

Paano inaayos ang inter-head spacing para sa iba't ibang haba ng workpiece?

Sa karamihan ng mga mahahabang uri ng materyal na makina, ang isa o parehong mga ulo ay naka-mount sa isang slideway at sinigurado ng isang mekanismo ng pagsasara. Ang pagsasaayos ay kinabibilangan ng pagluwag ng lock, pag-slide ng ulo sa kinakailangang posisyon gamit ang graduated scale, at muling pag-lock. Sa mga modelong kontrolado ng CNC, ang pagsasaayos ng posisyon ng ulo ay naka-motor at iniimbak bilang bahagi ng bahagi ng programa, na nagpapagana ng awtomatikong pagpoposisyon kapag may napiling bagong programa. Ang pagbabago sa pagitan ng iba't ibang haba ng workpiece ay karaniwang tumatagal 2–10 minuto depende sa kung ang pagsasaayos ay manu-mano o servo-driven.

Lagi bang mas gusto ang double-head machine kaysa dalawang single-head machine?

Hindi palagi. Nag-aalok ang dalawang single-head na makina ng higit na kakayahang umangkop sa pagpapatakbo — maaari silang gamitin nang sabay-sabay sa iba't ibang uri ng bahagi kung kinakailangan ito ng mga iskedyul ng produksyon, habang palaging pinoproseso ng double-head machine ang magkabilang dulo ng parehong bahagi sa bawat cycle. Para sa mga pasilidad na may mataas na pagkakaiba-iba ng mga paghahalo ng produkto kung saan ang parehong mga dulo na chamfering ay kinakailangan lamang sa ilang mga produkto, dalawang single-head machine ay maaaring magbigay ng mas mahusay na pangkalahatang kakayahang umangkop sa produksyon. Para sa mga pasilidad na may isa o ilang nangingibabaw na produkto na nangangailangan ng chamfering sa magkabilang dulo sa mataas na volume, ang double-head machine ay ang pinakamahusay na pagpipilian.