Gabay sa Pagbuo ng Tube End: Mga Pagpipilian sa Proseso, Mga Uri ng Tooling, at Mga Pangunahing Pagpapahintulot

Ang isang 6 mm na butil na pinagsama sa dulo ng isang hydraulic return line ay maaaring sukatin nang perpekto sa bangko at umiiyak pa rin ang likido sa 180 bar. Ang diameter ng butil ay naka-print, ang ibabaw ay malinis, at ang leak trace ay nakaturo pa rin nang diretso sa joint. Sa karamihan ng mga kasong ito ang problema ay hindi ang operator o ang materyal na lote. Ang butil ay nakaupo lamang ng 0.3 mm mula sa gitnang linya ng tubo, at ang isang hose clamp ay hindi maaaring mag-compress nang pantay-pantay sa paligid ng isang sira-sirang tagaytay.

Tube end forming rewards na mga desisyon na ginawa bago pa man mahawakan ng tool ang tube: na bumubuo ng joint na talagang kailangan, kung ang form na iyon ay dapat gawin sa pamamagitan ng ram forming o segmented tooling, at kung gaano nauulit ang machine sa libu-libong cycle. Kunin ang tatlong iyon nang tama at ang karamihan sa mga paglabas, mga split flare at muling paggawa ay mawawala. Kunin ang mga ito mali at walang halaga ng panghuling inspeksyon ang makakapagtipid sa batch, dahil ang kabiguan ay nakapaloob sa geometry.

Ano ang Tunay na Pagbubuo ng Tube na Nagbabago

Ang baluktot ay gumagalaw sa gitnang linya ng isang tubo. Binabago ng end forming ang huling ilang milimetro nito. Ang layunin ay palaging pareho: lumikha ng isang sealing surface, isang mekanikal na stop, o isang geometry na maaaring hawakan, hinangin o i-clamp ng isa pang bahagi. Ang listahan ng mga form ay mas mahaba kaysa sa inaasahan ng karamihan sa mga mamimili, at nilulutas ng bawat isa ang magkaibang magkasanib na problema.

Karaniwang naglalakbay ang chamfering at deburring na may end forming dahil ihahanda nila ang parehong real estate. Ang isang tubo na pinutol, nilagyan ng chamfer, na-deburre at pagkatapos ay nabuo sa isang linya ay iniiwasan ang dobleng paghawak na nagpapalaki ng gastos sa bawat bahagi sa mga tindahan na mababa ang volume.

Ram Forming Versus Segmented Tooling

Ang pagbubuo ng Ram ay nagtutulak ng isang hugis na suntok nang aksial sa dulo ng tubo. Ang materyal ay dumadaloy palabas o papasok laban sa profile ng suntok. Ito ay mabilis, ang tooling ay simple, at ang mga oras ng pag-ikot ay maikli. Ang mga trade off ay totoo: ang labas ng form ay may posibilidad na manipis, ang concentricity ay nakadepende nang husto sa kung gaano kahusay ginagabayan ang tubo, at ang isang suntok ay gumagawa ng isang solong anyo. Baguhin ang diameter ng butil at palitan mo ang suntok.

Gumagamit ang naka-segment na tooling ng isang set ng mga daliri na lumalawak o kumukurot, na gumagana mula sa loob palabas o sa labas papasok. Dahil ang mga segment ay kinokontrol nang isa-isa at maaaring ilabas mula sa bahagi bago ang pagbawi, pinangangasiwaan nila ang mga form na hindi kayang gawin ng isang solidong suntok, kabilang ang mga undercut, malalim na grooves, tight radius beads at kumbinasyon ng dalawang anyo sa isang stroke. Ang concentricity at cosmetic na kalidad ay kapansin-pansing mas mahusay, at ang parehong ulo ay madalas na maaaring magpatakbo ng ilang iba't ibang mga profile sa pamamagitan ng pagpapalit ng programa kaysa sa hardware.

Kapag ang bawat pamamaraan ay nakakuha ng lugar nito

• Mataas na volume, simpleng simetriko pagpapalawak o pagbabawas: ram forming ay karaniwang ang mas mababang gastos sagot.
• Mga mahigpit na limitasyon sa eccentricity, nakikitang mga bahagi ng kosmetiko, o mga anyo malapit sa isang liko: mabilis na nagbabayad ang naka-segment na tooling para sa sarili nito.
• Manipis na tubo sa dingding na may diameter sa ratio ng dingding na higit sa humigit-kumulang 30 hanggang 1: binabawasan ng naka-segment na suporta ang panganib ng kulubot at pagbagsak.
• Madalas na pagbabago ng produkto: ang mga naka-segment na ulo na kinokontrol ng numero ay nagbabawas ng pagbabago mula oras hanggang minuto.
• Mahirap o pinaghirapan na materyal tulad ng hindi kinakalawang o malamig na iginuhit na bakal: mas mabagal ang mga bilis ng pagbuo at mas mahusay na suporta kaysa sa hilaw na puwersa.

Mga Standard na End Form at ang Mga Dimensyon na Nagpapasya sa Kalidad

Maraming mga end form ang umiiral dahil ang isang angkop na pamantayan ay tumutukoy na sa kanila. Ang SAE 45 degree flare fitting, 37 degree JIC flare, double flare at ball flare ay may tinukoy na geometry ng upuan. Kasama sa mga beading family ang karaniwang single bead, ang SAE bead na ginagamit sa hose nipples, ang inverted bead, at Marmon at Norma style ball form na ginagamit sa mga partikular na clamp system. Ang pagkuha ng anggulo ng upuan o ang bead profile ay bihirang makikita sa assembly. Lumilitaw ito pagkatapos ng ilang linggo bilang isang umiiyak na kasukasuan.

Ang mga praktikal na pagpapahintulot sa tindahan para sa pagbuo ng dulo ng tubo ay karaniwang nasa mga saklaw na ito:

• Bead diameter: sa loob ng plus o minus 0.1 mm sa maliit na diameter tube, mas malawak sa malaking diameter na trabaho.
• Flare seat angle: sa loob ng 1 degree ng nominal, na walang nakikitang chatter mark sa upuan.
• Pagnipis ng pader sa nabuong seksyon: pinananatili sa ilalim ng 15 porsiyento ng nominal na pader.
• Eccentricity sa pagitan ng form at ng tube centerline: mas mababa sa 0.25 mm sa tipikal na hydraulic at fluid line work.
• Haba ng form: sa loob ng plus o minus na 0.3 mm upang ang mga clamp at clip sa ibaba ng agos ay maupo nang tama.

Kung saan Nakalagay ang End Forming sa Production Sequence

Ang mga error sa pagkakasunud-sunod ay nagdudulot ng mas maraming scrap kaysa sa pagkasuot ng tool. Ang pagkakasunud-sunod sa ibaba ay ang isa na nananatili sa karamihan ng gawaing paggawa ng tubo.

1. Gupitin sa haba gamit ang isang saw o laser, hawak ang haba sa loob ng plus o minus na 0.5 mm upang ang bawat bumubuo ng stroke ay nakikita ang parehong dami ng materyal.
2. Ang chamfer at deburr ay magkabilang dulo upang alisin ang cut burr na kung hindi man ay pinindot sa nabuong ibabaw.
3. Ibaluktot ang tubo, gamit ang mga proseso tulad ng CNC baluktot kung saan mahalaga ang repeatability, at ilayo ang bender clamps mula sa anumang tapos na form.
4. Tapusin ang form pagkatapos ng baluktot sa tuwing ang form ay nakaupo malapit sa isang liko, dahil ang bender clamp jaws ay maaaring durugin ang isang tapos na butil o masira ang isang flare seat.
5. End form bago yumuko lamang kapag ang bender ay humawak ng mahabang tuwid na seksyon na malayo sa nabuong dulo, at ang form mismo ay ginagamit bilang isang locating feature.
6. Linisin, tuyo at siyasatin ang nabuong dulo bago umabot ang bahagi sa pagpupulong.

Ano ang Dapat Tukoyin Kapag Bumibili ng Tube End Forming Equipment

Ang pagpili ng makina ay dapat sundin ang bahagi ng pamilya, hindi ang kabaligtaran. Ang isang tube end forming machine na sumasaklaw sa 4 mm hanggang 50 mm na outside diameter range na may hydraulic ram ay hahawak ng simpleng beading at reduction work nang mahusay. Kung ang part mix ay may kasamang mga grooves, undercuts, spinning o flaring sa parehong cycle, ang isang numerical controlled segmented head ang mas tapat na panimulang punto, at ang all in one station na pinagsasama ang stamping, rotary grooving at chamfering ay nag-aalis ng isang buong hakbang sa pangangasiwa mula sa ruta.

Dalhin ang mga numerong ito sa anumang pag-uusap ng supplier:

• Sa labas ng hanay ng diameter, hanay ng kapal ng pader, at ang mga marka ng materyal na aktwal mong pinapatakbo.
• Kinakailangan ang mga uri ng form, na may drawing ng bawat profile at ang tolerance band nito.
• Target ng cycle ng oras sa bawat dulo, at kung ang parehong dulo ay nabuo sa isang pass o dalawa.
• Oras ng pagpapalit ng tool at kung gaano karaming mga pagbabago sa profile ang nilalaman ng isang karaniwang linggo.
• Mga katanggap-tanggap na eccentricity, surface finish at mga limitasyon sa pagnipis ng pader.
• Kung ang makina ay dapat mag-link sa isang awtomatikong feed, conveyor o robot cell.

Tube End Forming Machine 1. PLC unit control, touch screen, madaling patakbuhin, flexible na mga setting, at madaling matutunan; 2. Ang high-precision linear guide rails ay nagsisiguro ng maayos na propulsion; 3. Maaaring maging equi... Tingnan ang Produkto →

Para sa mas mataas na volume, ang isang tuluy-tuloy na die automated tube end dating ay nagpapatakbo ng pagkakasunud-sunod ng pagbuo sa loob ng isang progresibong die arrangement, na nagpapanatili sa bahagi na matatagpuan mula sa unang stroke hanggang sa huli at nag-aalis ng re-clamping error na lumalabas sa mga manual na istasyon.

Continuous Die Automated Tube End Former Ang Continuous Die Automated Tube End Former Machine ay isang ganap na automated na makinang pang-industriya na partikular na idinisenyo para masira ang mga dulo ng mga tubo. Ang tampok ng makina... Tingnan ang Produkto →

Kung ang kinakailangan ay isang flared o spun seat sa halip na isang pressed form, ang isang dedikadong spinning at flaring machine ay nagbibigay ng kontroladong axial feed at rotational speed na kailangan upang mapanatili ang anggulo ng upuan at surface finish sa loob ng tolerance.

NC Spinning Flaring Machine Ang NC Spinning Flaring Machine ay isang high-efficiency, tumpak, at matalinong piraso ng kagamitan na partikular na binuo para sa mga proseso ng flaring, shrinking, at flanging... Tingnan ang Produkto →

Mga Depekto, Kanilang Karaniwang Dahilan, at Pag-aayos

Karamihan sa mga end forming defect ay umuulit sa mga nakikilalang pattern. Ang pagbabasa ng mga ito nang tama ay lubos na nagpapaikli sa pag-troubleshoot loop.

Automation at Inline na Pagsasama

Ang pagtatapos ng pagbuo ay hihinto sa pagiging isang standalone na operasyon kapag binibigyang-katwiran ng mga volume ang isang awtomatikong linya. Ang pagputol, chamfering, end forming at inspeksyon ay maaaring maiugnay sa awtomatikong paglipat, kaya ang mga bahagi ay gumagalaw nang walang manu-manong muling pag-clamping. Ang pakinabang ay hindi lamang paggawa. Ito ay ang pag-aalis ng positional variation na lilitaw sa tuwing ang isang natapos na bahagi ay kukunin at ibinaba muli.

Dalawang praktikal na punto ang nalalapat sa anumang awtomatikong pag-aayos. Una, ang end forming station ay dapat magkaroon ng zero sa buong shift, dahil walang operator na nanonood sa unang bahagi ng bawat cycle. Pangalawa, ang isang pagtanggi na chute at isang simpleng pagsukat na pagsusuri ay dapat na umiiral sa loob ng linya, dahil ang mga depekto na nahuli sa tatlong istasyon sa kalaunan ay nagkakahalaga ng higit pa upang makapagpahinga. Ang mga pangkat na sinusuri ang ganitong uri ng layout ay madalas na nagsisimula sa pangkalahatang pangkalahatang-ideya ng linya ng automation arkitektura bago tukuyin ang mga indibidwal na istasyon.

Ang pagbubuo ng dulo ng tubo ay isa sa ilang proseso ng tubo kung saan ang ikasampu ng isang milimetro ang magpapasya kung ang magkasanib na seal para sa isang dekada o tumutulo sa unang pagsubok ng presyon. Ang uri ng form ay sumusunod mula sa angkop na pamantayan, ang paraan ng tooling ay sumusunod mula sa pagpapaubaya at materyal, at ang makina ay sumusunod mula sa bahagi ng pamilya at ang volume. Ang pagtatrabaho sa tatlong iyon sa pagkakasunud-sunod ay nagpapanatiling maikli ang mga pag-uusap sa detalye at pinipigilan ang mamahaling tool na maitayo para sa isang form na tinukoy na ng isang karaniwang angkop.

Kung ang isang kasalukuyang bahagi ay nabigo sa joint, o ang isang bagong tube assembly ay nangangailangan ng isang proseso ng pagbuo na pinili mula sa simula, ito ay nagkakahalaga ng paglalagay ng drawing, materyal at volume na target sa harap ng mga taong gumagawa ng mga makinang ito araw-araw. kaya mo makipag-usap sa pamamagitan ng isang tiyak na bumubuo ng trabaho sa koponan at kumuha ng rekomendasyon sa tooling at cycle time batay sa aktwal na profile sa halip na isang hanay ng catalog.