Una, nagsasagawa kami ng mga inspeksyon pagkatapos ng bawat yugto ng produksyon. Para sa mga huling natapos na produkto, nagsasagawa kami ng buong inspeksyon alinsunod sa mga kinakailangan ng customer at mga internasyonal na pamantayan.

Sasagot kami sa loob ng 24 na oras pagkatapos matanggap ang iyong katanungan sa mga araw ng trabaho.

Mangyaring magbigay ng listahan ng mga kinakailangan sa gawain ng produkto at pagpoproseso ng mga guhit , at makipag-ugnayan sa aming sales manager.

Springback (Under/Over Angle)

• Kababalaghan: Pagkatapos ng baluktot, ang anggulo ng tubo ay lumilihis mula sa itinakdang halaga (karaniwang mas mababa kaysa sa itinakdang halaga).
• Pangunahing Dahilan:
• Mga katangian ng materyal (iba't ibang nababanat na moduli ng mga metal mula sa iba't ibang batch o grado).
• Pagkasuot ng amag o hindi pagkakatugma ng laki.
• Maling halaga ng springback compensation na itinakda sa programa.
• Solusyon: Magsagawa ng trial bend, sukatin ang aktwal na anggulo, at taasan o bawasan ang halaga ng springback compensation sa control system. Para sa mga bagong materyales, dapat suriin muli ang mga parameter ng springback.

Ovalization (Tube Collapse)

• Phenomenon: Ang cross-section ng baluktot na tubo ay nagbabago mula sa pabilog hanggang sa elliptical.
• Pangunahing Dahilan:
• Mga isyu sa mandrel: Hindi ginamit ang mandrel, maling uri ng mandrel ang napili (hal., hindi sapat na bilang ng mga ball mandrel), maling pag-aayos ng posisyon ng mandrel (advance na halaga), o pagkasuot ng mandrel.
• Labis na presyon: Ang sobrang mataas na presyon mula sa clamp die o pressure die ay direktang nag-flat sa tubo.
• Mahina ang pagkakatugma ng amag: Ang mga sukat ng uka ng bending die o clamp die ay hindi tumutugma sa panlabas na diameter ng tubo (masyadong malaki o masyadong maliit).
• Solusyon: Suriin at wastong i-install/i-adjust ang mandrel; i-optimize ang mga presyon ng bawat mamatay; tiyaking tumutugma ang mga sukat ng amag sa tubo.

Wrinkling (Inner Wall Folds)

• Kababalaghan: Ang mga kulot na fold ay nangyayari sa panloob na dingding ng baluktot na tubo.
• Pangunahing Dahilan:
• Mga isyu sa Mandrel: Hindi ginagamit o nakaposisyon ang Mandrel nang napakalayo sa likod, hindi epektibong suportahan ang dingding ng tubo.
• Mga isyu sa amag: Hindi naka-install ang anti-wrinkle plate (block ng presyon), hindi tama ang pagkakaposisyon, o pagod, hindi epektibong patagin ang panloob na materyal.
• Sobrang bilis ng baluktot: Hindi makakasabay ang daloy ng materyal.
• Solusyon: Tiyaking naka-install ang mandrel at anti-wrinkle plate at naayos nang tama; naaangkop na bawasan ang bilis ng baluktot; ito ay isang pangunahing isyu upang maiwasan ang para sa manipis na pader na tubo.

Pagnipis o Pagbitak ng Pader

• Phenomenon: Makabuluhang pagnipis ng panlabas na pader sa liko, kahit na mga bitak.
• Pangunahing Dahilan:
• Mahina ang ductility o mga depekto ng materyal.
• Napakaliit na radius ng baluktot na lumalampas sa mga limitasyon ng materyal.
• Hindi sapat na suporta sa mandrel na humahantong sa labis na pag-uunat ng panlabas na dingding.
• Solusyon: Suriin ang kalidad ng materyal; dagdagan ang baluktot na radius (gumamit ng mas malaking radius na bending die); i-optimize ang suporta sa mandrel; isaalang-alang ang mainit na proseso ng baluktot (para sa makapal na pader na tubo o mga espesyal na materyales).

Pagkabigo sa Circuit ng Langis

• Kababalaghan: Hindi sapat na presyon, mabagal na paggalaw, pag-crawl, abnormal na ingay.
• Mga Pangunahing Sanhi: Kontaminadong hydraulic oil, mababang antas ng langis, nasira na oil pump, pagtagas ng tubo ng langis, na-block o nasira na block ng balbula, barado na elemento ng filter.
• Solusyon: Regular na suriin ang antas at kalidad ng langis; palitan ang hydraulic oil at elemento ng filter sa iskedyul; suriin ang higpit ng pipeline; magkaroon ng hydraulic pump at mga balbula na siniyasat ng mga propesyonal.

Mga Kabiguan na Kaugnay ng Amag

• Kababalaghan: Pagkakamot ng tubo, pagkadulas ng baluktot, malakas na ingay.
• Pangunahing Sanhi: Malubhang pagkasira ng mga amag (baluktot na die, clamp die, pressure die), maluwag na pag-install, hindi sapat na pagpapadulas, hindi magandang pagmamanupaktura ng mga molds mismo.
• Solusyon: Regular na suriin ang pagkasira ng amag at palitan kung kinakailangan; tiyakin ang ligtas na pag-install; lagyan ng espesyal na pampadulas ang mga ibabaw ng contact na may amag ng tubo upang mabawasan ang alitan at gasgas.

Pagkabigo ng Transmission System

• Kababalaghan: Pagkawala ng katumpakan, backlash, abnormal na ingay.
• Pangunahing Sanhi: Pagsuot o kawalan ng pagpapadulas sa mga lead screw, guide rail, bearings, atbp.; nadagdagan ang backlash ng gear; servo motor/encoder failure (para sa CNC tube benders).
• Solusyon: Regular na pagpapanatili at pagpapadulas na may tinukoy na langis; suriin at higpitan ang mga mekanikal na koneksyon; i-calibrate ang servo system.

Mga Error sa Programa/Pagkawala ng Data

• Kababalaghan: Magulong paggalaw, kabiguang magsagawa ng mga utos, na-reset ang mga parameter sa default.
• Pangunahing Sanhi: Mga error sa input ng operator; pagkawala ng memorya dahil sa patay na backup na baterya; pagkabigo ng system software.
• Solusyon: Suriin muli at muling ipasok ang programa; palitan ang control system backup na baterya; makipag-ugnayan sa manufacturer para sa pagkumpuni o pag-upgrade ng software.

Servo Alarm/Over-Travel Alarm

• Kababalaghan: Equipment emergency stop, servo o axis over-travel alarm na ipinapakita sa control panel.
• Pangunahing Sanhi: Mechanical jamming; nasira o hindi gumagana ang switch ng limitasyon; servo drive/motor overload o pagkabigo; panghihimasok.
• Solusyon: Manu-manong suriin ang mekanikal na kinis; suriin ang katayuan ng switch ng limitasyon; i-restart ang kagamitan upang makita kung maaari itong i-reset; suriin ang grounding at line shielding para sa anti-interference.

Malfunction ng Sensor

• Kababalaghan: Hindi tumpak na pagtuklas ng posisyon ng mandrel, distansya ng Y-axis, atbp.
• Mga Pangunahing Sanhi: Mga sensor gaya ng proximity switch, encoder, o linear scale na natatakpan ng langis, metal shavings, o nasira.
• Solusyon: Malinis na mga ibabaw ng sensor sensing; suriin ang mga linya ng koneksyon; palitan ang mga sensor kung kinakailangan.

Hindi Tumpak na Pagpoposisyon ng Tube Feeding (Y-axis).

• Phenomenon: Maling tuwid na haba sa pagitan ng bawat liko.
• Mga Pangunahing Sanhi: Hindi sapat na clamp die clamping force na nagiging sanhi ng pag-atras ng tubo sa panahon ng baluktot; backlash o pagkadulas sa mekanismo ng pagpapakain (hal., karwahe); maling naka-program na haba ng pagpapakain.
• Solusyon: Dagdagan ang clamp die clamping force; suriin at ayusin ang mekanismo ng pagpapakain ng mekanikal na backlash; i-calibrate ang pagpapakain ng zero point.

Hindi Tumpak na Spatial Angle (B-axis) na Pag-ikot

• Kababalaghan: Maramihang baluktot na wala sa parehong eroplano (para sa mga 3D na tubo).
• Pangunahing Sanhi: Malaking backlash sa mekanismo ng pag-ikot; maling naka-program na anggulo; axial rotation ng tube sa clamp die.
• Solusyon: Mechanical adjustment para maalis ang backlash; suriin ang programa; tiyaking epektibong pinipigilan ng clamp die ang pag-ikot ng tubo.

1. Pagmamasid at Paglalarawan: Malinaw na i-record ang mga phenomena ng pagkabigo (kung kailan, sa panahon ng pagkilos, anumang abnormal na tunog o alarma).
2. Pagsusuri sa Kaligtasan: Unang huminto sa makina, papagbawahin ang presyon, putulin ang kuryente, at tiyakin ang kaligtasan bago ang inspeksyon.
3. Mula sa Simple hanggang sa Kumplikado:

• Unang check operation: Tama ba ang mga setting ng program at parameter?
• Pagkatapos ay suriin ang mga kondisyon ng proseso: Tama ba ang amag, mandrel, at pagpapadulas?
• Susunod na suriin ang mekanikal at haydroliko: Anumang pagkaluwag, pagtagas, o abnormal na ingay?
• Panghuli suriin ang elektrikal at kontrol: Mga alarm code, signal ng sensor, mga koneksyon sa linya?

4. Kumonsulta sa Manual: Palaging sumangguni sa manu-manong pagpapatakbo at pagpapanatili ng tagagawa ng kagamitan.
5. Humingi ng Suporta: Para sa mga kumplikadong electrical o hydraulic failure, makipag-ugnayan kaagad sa supplier ng kagamitan o propesyonal na tauhan sa pagpapanatili.

Ang pagbuo at mahigpit na pagpapatupad ng isang regular na plano sa pagpapanatili para sa mga tube bender (araw-araw, lingguhan, buwanan, taunang pagpapanatili) ay ang pinaka-epektibo at matipid na paraan upang mabawasan ang paglitaw ng mga isyu sa itaas. Kasama sa content ng maintenance ang paglilinis, pagpapadulas, pag-tightening, pagsuri ng hydraulic oil at mga elemento ng filter, pagkakalibrate, atbp.