Precision Metal Cutting: Mga Tolerance, Process Choice at Cut Quality Guide

Ang isang tindahan na nagpapatakbo ng 5,000 hindi kinakalawang na bahagi ng tubo sa 4 mm na kapal ng pader ay maaaring mawalan ng isang linggo sa isang numero. Kung ang dulo ng hiwa ay dumapo sa labas ng isang 0.15 mm na bintana, ang baluktot na istasyon sa likod nito ay hindi maaaring isara ang puwang, at ang mga bahagi ay bumalik sa isang bangko para sa pag-file ng kamay. Matalas ang lagari, tama ang programa, at dalawang taong gulang pa lang ang makina. Ang pagkawala ay nagmula sa pagtrato sa pagputol, chamfering at deburring bilang tatlong magkakahiwalay na desisyon sa halip na isang chain ng proseso.

Ang precision metal cutting ay mas madaling pamahalaan kapag ito ay tinukoy bilang apat na masusukat na output: dimensional tolerance, kerf width, burr height at heat input. Ang bawat proseso ng pagputol ay madaling hawak ang ilan sa mga numerong iyon at ang iba ay may dagdag na paghawak lamang. Ang kapaki-pakinabang na tanong ay hindi kung aling makina ang mukhang pinakatumpak sa isang polyeto, ngunit kung aling proseso ang nagtataglay ng mga numerong hindi mabubuhay ang susunod mong operasyon nang wala.

Ano ba talaga ang Kinokontrol ng Precision Metal Cutting

Apat na output ang magpapasya kung ang isang hiwa ay sapat na mabuti, at ang bawat isa ay sinusukat gamit ang ibang instrumento sa ibang punto sa cycle.

• Dimensional tolerance: kung gaano kalayo ang maaaring umupo mula sa dimensyon ng pag-print, sinusukat pagkatapos lumamig ang bahagi sa temperatura ng silid.
• Lapad ng Kerf: ang materyal na aalisin ng hiwa, na nagtatakda ng kahusayan sa pagpupugad at nagpapasya kung ang isang pass ay maaaring tapusin ang bahagi sa laki.
• Burr height: ang nakataas na metal na naiwan sa exit edge, na sinusukat sa microns, na tumutukoy kung ang susunod na istasyon ay isang deburring machine o isang hand file.
• Input ng init: ang laki ng zone na apektado ng init, na nagbabago ng lokal na tigas at maaaring humila ng manipis na dulo ng tubo palabas ng bilog.

Ang mga hanay sa ibaba ay mga tipikal na resulta ng produksyon sa halip na mga maximum ng catalog, at nag-o-overlap ang mga ito kaysa sa iminumungkahi ng karamihan sa mga quotation.

Ang column na karaniwang nagpapasya sa isang proyekto ay hindi tolerance ngunit ang heat-affected zone, dahil ang isang hardened cut na mukha ay kumikilos nang iba sa bending die kahit na ang dimensyon ay perpekto.

Ang Pagpaparaya ay Kung Saan Nanalo o Nawawala ang Karamihan sa mga Proyekto

Hilingin sa tatlong supplier na banggitin ang parehong hindi kinakalawang na tubo at ang mga numero ng pagpapaubaya ay magiging malapit sa papel. Inilagay sa isang sukat, hindi sila malapit sa lahat.

Figure 1. Maaabot na mga tolerance band sa pamamagitan ng proseso ng pagputol sa 1 mm hanggang 6 mm na banayad at hindi kinakalawang na asero, na kinuha mula sa mga pagsubok sa produksyon sa halip na mula sa maximum na katalogo.

Ipinapakita ng bar chart na ang spread sa pagitan ng pinakamasikip na proseso at ang pinakamaluwag sa parehong tubo ay humigit-kumulang dalawampu't isa. Ang fiber laser cutting ay nagtataglay ng isang window na malapit sa plus o minus 0.05 mm sa manipis na hindi kinakalawang, kung kaya't ito ay kadalasang direktang nagpapakain sa isang baluktot o end-forming na istasyon nang walang intermediate na operasyon. Ang precision cold sawing ay nasa humigit-kumulang plus o minus 0.10 mm at umabot sa figure na iyon nang walang init na input, kaya ang cut face ay nananatiling metalurhiko na hindi nagbabago. Ang waterjet ay dumarating malapit sa lagari sa tolerance habang nagdaragdag ng kakayahang mag-cut ng mga nakasalansan na sheet at makapal na mga seksyon sa isang pass. Ang plasma, na may plus o minus na 0.25 mm at mas malawak sa 4 mm na materyal, ay isang produktibong proseso para sa gawaing istruktura at isang mahal kapag ang pangalawang operasyon ay kailangang itama ang hiwa. Ang praktikal na panuntunan ay tukuyin ang pagpapaubaya na maaaring tanggapin ng pinakamahigpit na operasyon sa ibaba ng agos, pagkatapos ay piliin ang proseso na humahawak nito nang walang gawaing kamay.

Mabilis na Bumagsak ang Cutting Speed habang Tumataas ang Kapal ng Pader

Ang bilis ay ang unang bilang ng mga mamimili na naghahambing at ang isa na pinakamabilis na tumatanda kapag nagbago ang halo ng materyal.

Figure 2. Karaniwang bilis ng pagputol para sa tatlong proseso habang tumataas ang kapal ng pader sa hindi kinakalawang na asero, na ang bawat linya ay nagpapakita ng parehong grado ng materyal na hindi nagbabago.

Laser Cutting Ang ganap na awtomatikong high-speed Laser Cutting ng Hetai Machinery ay gumagamit ng ganap na awtomatiko, 3D multi-axis laser, at mga teknolohiyang modular chuck bilang mga pangunahing teknolohiya nito. Magsuklay... Tingnan ang Produkto →

Ang line chart ay nagbibigay ng isang punto na ang mga brochure ng kagamitan ay may posibilidad na ilibing: ang laser cutting ay mabilis na nawawala ang bilis habang tumataas ang kapal ng pader, dahil ang sinag ay kailangang mag-alis ng mas malaking dami ng materyal sa bawat pass. Sa 1 mm ang linya ng laser ay nagsisimula nang malayo sa iba, at sa pamamagitan ng 5 mm ay bumagsak ito sa humigit-kumulang isang-kapat ng rate ng manipis na pader nito, na halos mahuli ang plasma. Ang Waterjet ay nakaupo sa mababa at halos patag, kaya ang kamag-anak na kawalan nito ay pinakamaliit sa makapal, matigas o sensitibo sa init na materyal. Ang crossing point na iyon, sa halip na ang bilis ng headline, ang magpapasya kung aling makina ang makakakuha ng espasyo sa sahig nito. Kapag ang karamihan sa trabaho ay nasa ibaba ng 3 mm na pader, pinapanatili ng laser na maikli ang oras ng pag-ikot; kapag ang halo ay tumatakbo sa 5 mm at mas mataas sa hindi kinakalawang o aluminyo, ang isang lagari o isang waterjet ay madalas na natatapos ang bahagi nang mas maaga kapag ang paghawak ng second-pass ay binibilang. Sa isang automated na linya ang epekto ay nagsasama, dahil ang isang mabagal na unang istasyon ay nagtatakda ng takt para sa bawat istasyon sa likod nito.

Para sa tube at profile work, ang cut edge ay mahalaga gaya ng cycle time, dahil ang isang makitid na heat-affected zone ang nagpapanatili sa isang end-formable na mukha na buo. Ang mga mekanika sa likod ng gilid na iyon ay sakop sa aming gabay sa ano ang ginagawa ng laser cutting sa cut edge .

Panalo Pa rin ang Mechanical Cutting sa Square Ends at Cost per Part

Ang isang precision cold saw ay hindi nangangailangan ng isang sinag o isang garnet stream upang humawak ng plus o minus na 0.10 mm sa tubo, at para sa maraming bahagi ay sapat na ang figure na iyon. Gumagawa din ito ng isang parisukat, burr-light na dulo na maaaring tanggapin ng isang baluktot o end-forming station nang walang pangalawang makina.

• Pagpili ng blade: ang carbide-tipped blades ay may sukat sa stainless tube, habang ang cermet o coated blades ay nababagay sa mas matitigas na alloy at mas mataas na dami ng produksyon.
• Pag-clamping: ang isang tubo na lumilipat ng 0.05 mm sa panahon ng pagpasok ng talim ay bubuo ng isang taper na hindi maaaring alisin ng anumang pagsasaayos sa ibaba ng agos.
• Feed at bilis: ang pagtakbo ng masyadong mabilis ay nasusunog ang gilid ng talim at nagpapataas ng taas ng burr, kaya mas mahalaga ang mga parameter kaysa sa tatak ng talim.
• Haba ng paghinto: ang isang servo-controlled na feed ay nagtataglay ng paulit-ulit na haba na mas mahusay kaysa sa isang manu-manong paghinto, lalo na sa mga bahaging higit sa 1,500 mm.

Precision Cold Saw Cutting Ang Precision Cold Saw Cutting Machine ay isang ganap na awtomatikong cold saw para sa mga ultra-hard metal bar, na idinisenyo para sa high-speed, precision cutting ng hindi regular na hugis na materyal... Tingnan ang Produkto →

Ang trade-off ay kerf. Ang isang lagari ay nag-aalis ng dalawa hanggang tatlong milimetro ng materyal sa bawat hiwa, na mahalaga kapag ang hilaw na tubo ay mahal, kaya ang nesting at remnant planning ay kabilang sa parehong pag-uusap bilang ang pagpili ng makina.

Burrs and Heat: Ang Nakatagong Gastos ng Mabilis na Pagputol

Ang isang hiwa na nakakatugon sa print ay maaari pa ring mabigo sa target na gastos kung ang bawat bahagi ay nangangailangan ng manu-manong paglilinis bago ang pagpupulong.

Figure 3. Ang first-pass yield ay sinusukat bilang bahagi ng mga cut parts na umalis sa cutting station na walang manu-manong rework, na na-sample sa isang buong linggo ng produksyon.

Deburring Machine Tinitiyak ng chain-driven na nylon plate ramp na disenyo na ang mga pipe fitting ay hindi kumakamot sa bakal habang nagde-deburring, na epektibong nagpoprotekta sa surface finish. Ang br... Tingnan ang Produkto →

Ang first-pass yield sa chart ay nagbibilang lamang ng mga bahagi na umaalis sa cutting station nang walang manu-manong rework. Ang laser cutting ay humahantong sa 97 porsiyento dahil ang beam ay nag-aalis ng materyal sa halip na gupitin ito, na nag-iiwan ng maliit at pare-parehong burr sa gilid ng labasan. Ang isang well-set precision cold saw ay umabot sa humigit-kumulang 94 porsiyento, at karamihan sa mga pagkalugi nito ay bumabalik sa pagkasuot ng talim sa halip na sa mismong proseso. Ang Waterjet ay nakaupo malapit sa likod sa 95 porsyento, na may caveat na ang abrasive grit at taper ay dapat pamahalaan sa makapal na mga seksyon. Plasma at oxy-fuel trail ng sampung puntos o higit pa dahil ang pag-alis ng dumi at paglilinis ng gilid ay nakagawian sa halip na paminsan-minsan. Ang puwang ay nagdadala ng komersyal na timbang: sa 10,000 bahagi sa isang taon, ang tatlong-puntong pagkakaiba sa ani ay 300 dagdag na biyahe sa isang deburring bench, at ang paggawa na iyon ay bihirang lumitaw sa quotation ng makina.

Pagtutugma ng Proseso sa Bahagi

Karamihan sa mga tindahan ay hindi nangangailangan ng isang perpektong proseso. Kailangan nila ang pinakamaliit na hanay ng mga proseso na sumasaklaw sa bawat bahagi na kanilang sinipi.

Figure 4. Paghahambing ng radar ng tatlong proseso ng pagputol na nakapuntos mula 0 hanggang 100 sa pamantayang tinitimbang ng mga mamimili nang madalas kapag may tinukoy na bagong makina.

Ang radar view ay naglalagay ng tatlong karaniwang pagpipilian laban sa limang katangian na talagang tinitimbang ng mga mamimili. Pinakamataas ang marka ng laser cutting sa tolerance at edge finish, habang ang score nito sa heat input ang pinakamahina sa tatlo, dahil ang bawat hiwa ay nag-iiwan ng heat-affected zone. Ang precision cold sawing ay gumagawa ng pinaka balanseng hugis sa chart: malakas sa tolerance, bilis at gastos sa bawat bahagi, at epektibong neutral sa init. Ang Waterjet ay tumutugma sa lagari sa init at kalidad ng gilid ngunit bumababa nang husto sa bilis ng pagputol, na siyang kalakal na ginagawa nito para sa pagputol ng halos anumang materyal nang walang thermal damage. Walang solong proseso ang pumupuno sa buong pentagon, kaya naman ang mga halo-halong tindahan ay karaniwang nagtatago ng higit sa isang paraan ng pagputol sa sahig. Ang tamang pattern ay ang isa na sumasaklaw sa mga katangian na sinusukat ng iyong sariling mga ulat ng inspeksyon bawat linggo.

Pagtukoy sa isang Cutting Machine na Walang Panghihinayang

Ang isang cutting machine ay binili para sa susunod na limang taon ng mga bahagi, hindi para sa demonstration piece sa showroom. Limang tanong ang naghihiwalay sa isang matibay na pagbili mula sa isang mamahaling aralin.

1. Anong tolerance ang hawak ng makina sa iyong pinakakaraniwang kapal at materyal ng pader, na sinusukat sa buong shift sa halip na sa isang sample?
2. Aling mga proseso ang nananatili sa loob ng bahay, at alin ang subcontracted? Ang machining, welding at assembly na ginawa sa loob ay karaniwang nangangahulugan ng mas mabilis na pag-ulit kapag ang isang fixture o programa ay kailangang baguhin.
3. Ano ang halaga ng changeover sa oras, at ilang minuto ang lumipas bago ang unang magandang bahagi pagkatapos ma-load ang isang bagong programa?
4. Ano ang kasama sa pagsubok sa pagtanggap, at sino ang pumirma sa ulat ng pagsukat bago ipadala?
5. Ano ang naka-quote na window ng paghahatid, at anong serbisyo ang kasunod ng pag-install?

Ang Gipfel Precision Machinery ay gumagawa ng tube cutting, chamfering, bending at end-forming equipment sa Nantong, China, at pinapanatili ang software development, precision machining, welding, assembly at FAT at SAT na pagsubok sa loob ng sarili nitong pasilidad sa halip na i-outsourcing ang mga ito. Sinipi ng kumpanya ang isang matatag na palugit ng paghahatid na 90 hanggang 120 araw, gumagana mula sa isang pangkat ng pananaliksik na may higit sa 50 pambansang disenyo ng mga patent, at sumusuporta sa mga makina sa kanilang buong buhay ng serbisyo. Kung ang iyong mga dulo ng hiwa ay diretsong tumutusok sa isang baluktot o nagtatapos na linya, ang isang pagsubok sa pagiging posible sa iyong sariling materyal ay nagkakahalaga ng higit sa anumang figure ng katalogo: ipadala sa amin ang iyong drawing at tolerance window at sasabihin namin sa iyo kung aling proseso ang may hawak nito, at alin ang hindi.

Ang hiwa ay ang pinakamurang lugar upang ayusin ang isang problema sa pagpapaubaya at ang pinakamahal na lugar upang matuklasan ang isa. Ang bawat operasyon sa ibaba ng agos ay nagmamana ng anumang ginawa ng cutting station, kaya ang isang desisyon na nakakatipid ng ilang segundo bawat bahagi sa saw o ang laser ay maaaring magdagdag ng mga minuto sa deburring bench at mga oras sa huling inspeksyon.

Magsimula sa apat na numero, hindi sa makina. Kumpirmahin ang mga ito sa iyong sariling materyal, sa iyong sariling kapal ng pader, gamit ang iyong sariling kabit. Ang proseso na humahawak sa lahat ng apat na walang gawaing kamay ang siyang sulit na bilhin, kahit na ang isang kakumpitensya ay may hawak na mas mahusay na pigura sa papel.